鋁合金壓鑄件表面處理有哪些方法？如何選擇

分為前處理和后處理，前處理是為了去除表面氧化皮、油污，增加后處理附著力 及改善外觀效果。鋁合金壓鑄件表面前處理最常用的有拋丸、噴砂和磷化 3 種， 后處理一般使用噴涂、氧化、電鍍、電泳 4 種。其他的表面處理方法因成本的 原因，只應(yīng)用于有特殊要求的產(chǎn)品上。從成本方面進(jìn)行選擇，前處理依次為拋丸→噴砂→磷化→拋光，噴涂→電泳→氧 化→電鍍。磷化后只能進(jìn)行噴涂、電泳，不能再做氧化、電鍍處理。
        從裝飾和防腐蝕方面進(jìn)行選擇，前處理依次為拋光→磷化→噴砂→拋丸，氧化→ 電鍍→噴涂→電泳。汽車發(fā)動(dòng)機(jī)殼體一般采用拋丸→噴涂處理。           表面前處理方法
         1、手工處理：如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮，但手工處 理勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低，質(zhì)量差，清理不徹底。
         2、化學(xué)處理：主要是利用酸堿性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使其溶 解在酸性或堿性的溶液中，以達(dá)到去除工件表面銹跡氧化皮及油污，再利用尼龍 制成的毛刷輥或 304#不銹鋼絲（耐酸堿溶液制成的鋼絲刷輥清掃干凈便可達(dá)到目的?；瘜W(xué)處理適應(yīng)于對(duì)薄板件清理，但缺點(diǎn)是：若時(shí)間控制不當(dāng)，即使加緩蝕劑，也能使鋼材 產(chǎn)生過(guò)蝕現(xiàn)象，對(duì)于較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件和有孔的零件，經(jīng)酸性溶液酸洗后，浸入縫 隙或孔穴中的余酸難以徹底清除，若處理不當(dāng)，將成為工件以后腐蝕的隱患，且 化學(xué)物易揮發(fā)，成本高，處理后的化學(xué)排放工作難度大，若處理不當(dāng)，將對(duì)環(huán)境 造成嚴(yán)重的污染。隨著人們環(huán)保意識(shí)的提高，此種處理方法正被機(jī)械處理法取代。
         3、機(jī)械處理法：主要包括鋼絲刷輥拉絲法，機(jī)械拋光法、噴丸法。a、鋼絲刷輥拋光法也就是刷輥在電機(jī)的帶動(dòng)下，刷輥以與軋件運(yùn)動(dòng)相反的方向 在板帶的上下表面高速旋轉(zhuǎn)刷去氧化皮。刷掉的氧化皮采用封閉循環(huán)冷卻水沖洗 系統(tǒng)沖掉。b、 機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面 的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如 回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上， 作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用該技術(shù)可以達(dá)到 Ra0.008μm 的表面粗糙度。c、噴丸分為拋丸和噴砂：用鋼丸或砂粒進(jìn)行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但拋丸對(duì)薄板工件的處 理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無(wú)論拋丸或噴丸）使金屬基材產(chǎn) 生變形，由于 Fe304 和 FE203 沒(méi)有塑性，破碎后剝離，而油膜與其材一同變形， 所以對(duì)帶有油污的工件，拋丸、噴砂無(wú)法徹底清除油污。

          在現(xiàn)有的工件表面處理 方法中，清理效果最佳的還數(shù)噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求較高的清理。

          噴砂過(guò)程中產(chǎn)生大量的矽塵無(wú)法清除，嚴(yán)重影響操作工人的健康并污染環(huán)境。根據(jù)使用的方法不同，可將表面后處理技術(shù)分為下述種類。